Дзякуючы высокай трываласці кампазітнага матэрыялу з высокамарганцавай і легаванай сталі, на паверхню можна нанесці зносаўстойлівы сплаў з высокай цвёрдасцю, што значна паляпшае трываласць паверхні зуба каўша і робіць яго больш ідэальным. Паколькі матэрыял мае моцныя прынцыпы ўстойлівасці да засухі, для наваркі варта выбіраць сплавы з высокай цвёрдасцю і добрай зносаўстойлівасцю.
Згодна з адпаведнымі даследаваннямі, сплаў з высокім утрыманнем жалеза мае больш высокую зносаўстойлівасць, чым высокамарганцавая сталь, і сплаў з высокім утрыманнем жалеза або мартэнсітны чыгун выкарыстоўваецца пры вырабе новых зубцоў каўша і рамонце старых зубцоў каўша. Пры рамонце апрацоўкі ацэтыленавым полымем можна разрэзаць кончык старога зубца каўша, пакідаючы пэўную канаўку, а затым выкарыстоўваць аўстэнітны марганцавы зварачны пруток для адпаведнай апрацоўкі першапачатковай формы і, нарэшце, нанесці зварку на паверхню для павышэння зносаўстойлівасці буйных экскаватараў у шахтах.

Па-першае, механізм рэзкі
Калі зуб каўша рэагуе з пародай (рудай) пад высокай ударнай нагрузкай, з аднаго боку, ён кантактуе з паверхняй пароды (руды) і стварае вялікую ўдарную сілу, а калі мяжа цякучасці матэрыялу зуба каўша нізкая, то кончык зуба каўша стварае пэўную пластычную дэфармацыю, у выніку чаго лёгка ўтвараецца пластычная баразна. З іншага боку, калі зуб каўша ўстаўляецца ў пароду (руду), і цвёрдасць зуба каўша ніжэйшая за цвёрдасць пароды (руды), часцінкі пароды (руды) ўціскаюцца ў паверхню зуба каўша, што прыводзіць да ўтварэння доўгай стружкі ў форме крывой або спіралі, якая ўтварае рэжучую канаўку, якая можа суправаджацца мікрастружкай. З-за зруху і вялікай колькасці дэфармацый стружка вылучае вялікую колькасць схаванай цеплыні дэфармацыі, з'яўляюцца цеплыні слізгацення, якія ўтвараюцца ў выглядзе маршчын. Акрамя таго, трэнне аб пароду (руду) стварае цеплыню трэння. Сумесны эфект схаванай цеплыні дэфармацыі і цяпла трэння прыводзіць да рэзкага павышэння тэмпературы стружкі, дынамічнай перакрышталізацыі, размякчэння адпуску, дынамічнага фазавага пераходу і г.д., змяняючы ўнутраную структуру стружкі, у некаторых выпадках таксама з'яўляецца лакальнае плаўленне.
Па-другое, механізм лушчэння ад стомленасці
Зуб каўша ўстаўляецца ў пароду (руду) для зваротна-паступальнага руху, і пластыкавая траншэя плуга, якая ўтвараецца на паверхні, шмат разоў здрабняецца часцінкамі пароды пры ўзняцці, утвараючы металічны шматпатокавы стол. Расколіны і ломкія расколіны ўзнікаюць, калі напружанне матэрыялу зуба каўша перавышае мяжу трываласці. Першыя расколіны трэскаюцца перпендыкулярна кірунку зносу, а другія — уздоўж кірунку зносу, з гладкімі рыфленымі палосамі на пярэднім баку, больш плоскімі на заднім і перакрываючыміся палосамі, якія ўтвараюцца ў выніку дэфармацыі драбнення па баках. Калі парода мае вуглаватую форму, яна будзе зрушваць дэфармаваны пласт і ўтвараць абломкі, якія становяцца плоскімі і лускаватымі з шурпатымі краямі. Таксама існуе сітуацыя, калі зуб каўша і парода паўторна ўздзейнічаюць, што прыводзіць да пластычнай дэфармацыі зуба каўша і высокага ўмацавання, у выніку чаго паверхня зуба каўша становіцца ломкай. Пад моцным ударам пароды паверхня зуба ўтварае ломкія сколы, а яе паверхня мае радыяльныя расколіны рознай глыбіні. Гэтая характарыстыка ломкага расколвання таксама з'яўляецца выключна механізмам стомленага адслойвання. Механізм зносу звязаны з матэрыялам і ўмовамі працы, у асноўным з рэзаннем, стомленым адслойваннем і іншымі механізмамі. У цэлым, механізм рэзання дамінуе ў працэсе зносу зуб'яў каўша, дасягаючы больш за 7O; з павелічэннем цвёрдасці зуб'яў каўша механізм стомленага адслойвання паступова павялічваецца, складаючы 2O~3O; калі цвёрдасць матэрыялу дасягае верхняй мяжы, ломкасць павялічваецца і можа ўзнікнуць ломкае сколванне. Ва ўмовах працы, дзе дамінуе механізм рэзання, павышэнне цвёрдасці матэрыялу зуб'яў каўша спрыяе павышэнню яго зносаўстойлівасці; для механізму стомленага адслойвання матэрыял павінен мець добрую цвёрдасць і трываласць прылягання;Высокая цвёрдасць, высокая глейкасць разрушэння, нізкая хуткасць росту расколін і высокая ўстойлівасць да ўдарнай стомленасці спрыяюць паляпшэнню зносаўстойлівасці матэрыялаў.