Пяскоструйная апрацоўка – дакладная і гнуткая

Пяскоструйная апрацоўка выкарыстоўвае сціснутае паветра ў якасці асноўнай крыніцы энергіі для распылення неаднастайных абразіўных матэрыялаў з высокай хуткасцю на паверхню апрацоўванай дэталі. Яе асноўнае пазіцыянаванне - ачыстка + дакладнае наданне шурпатасці, а таксама дадатковыя функцыі выдалення задзірын. Гэта важны працэс папярэдняй апрацоўкі для наступнага распылення і гальванічнага пакрыцця.

Магутнасць можна гнутка рэгуляваць: ціск паветра для пяскоструйнай апрацоўкі пад ціскам складае 0,5–0,7 МПа, а для ўсмоктвальнай — 0,3–0,5 МПа. У некаторых выпадках можна выкарыстоўваць ачыстку пад высокім ціскам з дапамогай вады (вільготная ачыстка). У якасці матэрыялаў выкарыстоўваюцца абразівы з вострыя краямі, такія як кварцавы пясок, карычневы плаўлены аксід алюмінію і экалагічна чыстая шкарлупіна грэцкага арэха. Памер часціц выбіраецца ў залежнасці ад патрабаванняў да шурпатасці паверхні; для класа выдалення іржы Sa2,5 рэкамендуецца зерне G120–G80.

Яго галоўная мэта — старанна выдаляць алей, старыя пакрыцці і іржу з паверхні апрацоўванай дэталі, дакладна кантраляваць шурпатасць паверхні і паляпшаць адгезію наступных пакрыццяў. Яго таксама можна выкарыстоўваць для мастацкай гравіроўкі і матавай апрацоўкі электронных вырабаў.

Ён падыходзіць для дробнасерыйнай, шматасартыментнай і складанай формы дакладнай апрацоўкі дэталяў, такіх як формы, тонкасценных алюмініевых дэталяў і лакальнага выдалення іржы з суднаў. Ён больш бяспечны для мяккіх металаў і тонкіх лістоў, каб пазбегнуць дэфармацыі, і адпавядае стандарту GB/T 8923.1 па ступені выдалення іржы.

Дробеструйная апрацоўка — дакладная і сфакусаваная

Падобна да пяскоструйнай апрацоўкі з выкарыстаннем электраструменя, дробеструйная апрацоўка выкарыстоўвае сціснутае паветра або невялікую цэнтрабежную сілу для распылення круглых дробаў з высокай хуткасцю на паверхню апрацоўванай дэталі. Яна ў асноўным сканцэнтравана на ўмацаванні паверхні і падыходзіць для лакальнай апрацоўкі складаных участкаў.

Магутнасць рэгулюецца гнутка, што дазваляе дакладна кантраляваць кут распылення і хуткасць распылення, што робіць яго прыдатным для складаных унутраных поласцей і кутоў, якія немагчыма пакрыць дробеструйнай апрацоўкай. Апарат, які выкарыстоўваецца пры дробеструйнай апрацоўцы, уяўляе сабой круглыя ​​дробі дыяметрам 0,1–2,0 мм. Яны маюць гладкую паверхню, не драпаюць празмерна дэталь і прыдатныя для перапрацоўкі.

Яго асноўная функцыя — павышэнне цвёрдасці паверхні, трываласці на стомленасць і зносаўстойлівасці шляхам умацавання, а таксама забеспячэнне карэкцыі напружанняў і выдалення задзірын. Яго ачышчальны эфект слабейшы, чым пры пяскоструйнай апрацоўцы.

Да прыдатных сцэнарыяў адносяцца лакальнае ўмацаванне ключавых кампанентаў, якія нясуць нагрузку, такіх як аўтамабільныя шасцярні, авіяцыйныя дэталі і падшыпнікі. Звярніце ўвагу, што дэталі з паверхняй, пакрытай алеем, неабходна загадзя абястлушчваць, каб пазбегнуць забруджвання стрэлаў і ўплыву на вынікі.

Дробеструйная апрацоўка – пакетная і эфектыўная

Дробеструйная апрацоўка выкарыстоўвае механічную цэнтрабежную сілу ў якасці асноўнай магутнасці. Высокахуткаснае круцільнае кола (абразіўнае кола) з высокай хуткасцю выкідвае круглыя ​​​​дробязі на паверхню апрацоўванай дэталі. Яна сканцэнтравана на высокаэфектыўнай пакетнай ачыстцы і ўмацаванні паверхні, мае высокую ступень аўтаматызацыі і з'яўляецца пераважным выбарам для буйной вытворчасці.

Што тычыцца магутнасці, хуткасць кручэння крыльчаткі можа дасягаць 1500–3000 аб/мін, а пачатковая хуткасць стрэлу — да 100 м/с. Ён не залежыць ад паветранага кампрэсара і прапануе больш высокі каэфіцыент энергаэфектыўнасці, чым два іншыя працэсы, пры працяглым выкарыстанні, з эфектыўнасцю больш чым на 30% вышэйшай, чым пры ручной пяскоструйнай апрацоўцы. Апрацоўваемыя матэрыялы — гэта круглыя ​​​​дробязі без краёў, звычайна літыя сталёвыя дробязі або дробязі з нержавеючай сталі, дыяметрам 0,8–2,5 мм. Іх можна перапрацоўваць сотні разоў, патрабуецца толькі рэгулярнае папаўненне (папаўненне ≤ 10% ад агульнага аб'ёму).

Яго асноўная функцыя заключаецца ў партыйным выдаленні аксіднай акаліны, фармовачнай сумесі і іржы з адлівак і поковак, адначасова павялічваючы цвёрдасць паверхні і ўстойлівасць да стомленасці шляхам наклейвання і зняцця ўнутраных напружанняў.

Прымяняюцца ў асноўным для вялікіх колькасцяў звычайных дэталяў, такіх як сталёвыя пласціны, вежы ветраных турбін і дэталі аўтамабільных шасі. Іх можна спалучаць з аўтаматызаванымі канвеернымі лініямі для бесперапыннай вытворчасці ў адпаведнасці са стандартамі абсталявання JB/T 8355 і стандартам ступені выдалення іржы GB/T 8923.1.

1. Розніца паміж крыніцамі харчавання

• Пяскоструйная апрацоўка: у асноўным працуе на сціснутым паветры з рэгуляваным ціскам паветра ў залежнасці ад розных патрабаванняў да дакладнасці.
• Дробеструйная апрацоўка: магутнасць падобная да пяскоструйнай апрацоўкі; для дакладнага кантролю выкарыстоўваецца сціснутае паветра або невялікая цэнтрабежная сіла.
• Дробеструйная апрацоўка: абапіраецца на цэнтрабежную сілу крыльчаткі (механічную магутнасць), паветраны кампрэсар не патрэбны, забяспечвае больш стабільную і магутную працу.

2. Адрозненні ў асноўных мэтах

• Пяскоструйная апрацоўка: асноўныя функцыі - гэта ачыстка паверхні і дакладнае наданне шурпатасці ў якасці папярэдняй апрацоўкі перад распыленнем і гальванізацыяй, з выдаленнем задзірын.
• Дробеструйная апрацоўка: асноўная функцыя — лакальнае ўмацаванне паверхні для павышэння цвёрдасці і ўстойлівасці да стомленасці; ачышчальны эфект адносна слабы.
• Дробеструйная апрацоўка: асноўныя функцыі - гэта пакетнае выдаленне іржы і аксіднай акаліны, а таксама агульнае ўмацаванне паверхні, што падкрэслівае высокую эфектыўнасць.

3. Адрозненні ў характарыстыках СМІ

• Пяскоструйная апрацоўка: выкарыстоўвае нерэгулярныя абразівы з вострымі краямі (кварцавы пясок, карычневы плаўлены аксід алюмінію і г.д.), якія не падлягаюць перапрацоўцы.
• Дробеструйная апрацоўка: выкарыстоўваецца круглая дроб з гладкімі паверхнямі, якая не драпае дэталі празмерна; прыдатная для перапрацоўкі.
• Дробеструйная апрацоўка: тыя ж круглыя ​​матэрыялы, што і для дробеструйнай апрацоўкі (дроб з літой сталі, дроб з нержавеючай сталі і г.д.), з высокай эфектыўнасцю перапрацоўкі.

4. Адпаведныя адрозненні ў сцэнарах

• Пяскоструйная апрацоўка: падыходзіць для дробнасерыйнай, шматасартыментнай, складанай дакладнай апрацоўкі дэталяў (формы, тонкасценных алюмініевых дэталяў).
• Дробеструйная апрацоўка: падыходзіць для складаных унутраных паражнін і кутоў, недаступных для дробеструйнай апрацоўкі, пераважна для ключавых дэталяў, якія нясуць нагрузку (аўтамабільныя шасцярні).
• Дробеструйная апрацоўка: падыходзіць для маштабнай вытворчасці звычайных дэталяў (сталёвыя пласціны, вежы ветраных турбін), сумяшчальная з аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі.

5. Адрозненні ў экалагічных умовах і выдатках

• Пяскоструйная апрацоўка: утварае вялікую колькасць пылу; неперапрацоўваемыя абразівы прыводзяць да адносна высокіх доўгатэрміновых выдаткаў.
• Дробеструйная апрацоўка: умеранае пылаўтварэнне; дроб прыдатная для перапрацоўкі, кошт паміж пяскоструйнай апрацоўкай і дробеструйнай апрацоўкай.
• Дробеструйная апрацоўка: цалкам закрытае абсталяванне з нізкім узроўнем пылу; высокая хуткасць перапрацоўкі матэрыялу, самыя нізкія доўгатэрміновыя выдаткі.